Обслуживание холодильного оборудования, согласно стандарту NF X60-010, определяется следующим образом: "совокупность действий, позволяющих поддерживать или восстанавливать необходимое состояние и способность к выполнению определенных функций". Согласно этому определению техническое обслуживание холодильной установки объединяет две операции: это техническое обслуживание, позволяющее поддерживать установку в таком состоянии, которое дает ей возможность продолжать непрерывную нормальную работу, а также ремонт, обеспечивающий восстановление нормальной работоспособности названной установки после отказа или аварии.

Техническое обслуживание холодильного оборудования может либо обеспечиваться службой, входящей в состав предприятия, либо на основании отдельного договора поручаться специализированному подразделению гарантийного обслуживания предприятия - изготовителя установки или специализированной компании по обслуживанию холодильного оборудования.

В зависимости от вида оборудования, составляется перечень работ, которые составляют обслуживание холодильной системы, например, основными работами, которые надлежит осуществить сервисной организации при обслуживании холодильной камеры, являются:

• Визуальный осмотр технического состояния оборудования на предмет отсутствия внешних повреждений.
• Очистка конденсатора от пыли и грязи.
• Очистка воздухоохладителей в камерах от пыли и грязи (при необходимости). Проверка и очистка (при необходимости) дренажного выхода от воздухоохладителей.
• Очистка компрессоров, электродвигателей вентиляторов обдува компрессоров, приборов и аппаратов от пыли и грязи (при необходимости).
• Измерение рабочего тока компрессоров (контроль соответствия паспортным данным). Проверка напряжения питающей электрической сети.
• Проверка герметичности хладоновой системы в местах паек и местах подсоединения потребителей холода. Проверка уровня хладагента в ресиверах. В случае обнаружения утечки (хладагент R404A): устранение утечки, испытание на плотность, вакуумирование системы, заправка системы хладагентом.
• Визуальная проверка уровня, прозрачности и чистоты масла.
• Проверка целостности электрических цепей и крепления деталей электрооборудования.
• Проверка срабатывания приборов автоматического контроля (аварийное отключение оборудования, автоматическое оттаивание).
• Проверка температурного режима потребителей. Проверка и настройка (при необходимости) регулирующей арматуры (ТРВ, регуляторы давления).
• Проверка соответствия основных параметров работы холодильных машин (давления, температуры) паспортным характеристикам.
• Проверка масла в компрессорах на кислотность. Замена масла (при необходимости).
• Замена картриджей фильтров-осушителей на жидкостных линиях в системах, работающих на R22 (при необходимости).
• Настройка режимов оттайки воздухоохладителей и замена ТЭНов оттайки.
• Удаление снежной шубы и льда с теплообменной поверхности и поддонов воздухоохладителей.
• Выезды специалиста.

Данный перечень включает в себя основные работы, составляющие сервисное обслуживание холодильной камеры. Однако, в каждом случае, перечень работ может быть составлен отдельно в зависимости от конкретной холодильной машины или холодильной камеры.